淺析DCS控制系統在粉倉溫度測量以及新增溫度變送器新技巧

模擬一種煤炭料倉溫度的監控作為操作物體，介紹了基于S80-700DCS的擴容及溫變控制系統，針對新增溫度的控制系統無(wú)空余的模擬量點(diǎn)位的情況，通過(guò)對新增模塊根據實(shí)際需要進(jìn)行選型、添加硬件組態(tài)、重新編寫(xiě)控制程序、底層溫度變送器的選型、組態(tài)程序及畫(huà)面的更改等步驟，實(shí)現了對新增溫變的實(shí)時(shí)監控。

    引言
    自動(dòng)控制是能自動(dòng)調節及檢測加工的機器設備及儀表，按規定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動(dòng)強度、保障生產(chǎn)安全等。為了加強儲煤料倉溫度的監控，防止溫度過(guò)高引起的自燃，特為儲煤料倉新增溫度變送器，并在控制系統的監控畫(huà)面上新增報警等設置，為安全生產(chǎn)提供可靠保證。

    1 設計思路
    經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)地觀(guān)察與研究發(fā)現，儲煤料倉里的煤由于空間密閉、通風(fēng)條件不好，很容易發(fā)生自燃，針對上述情況，為料倉設計新增溫度變送器，實(shí)時(shí)監控出料料倉溫度，防止出料溫度高，堆積后發(fā)生自燃的情況。由于現新增溫度的控制系統無(wú)空余的模擬量點(diǎn)位，在原有的控制系統上擴容并新增溫變程序以及畫(huà)面。

    2 設計內容
    2.1 新建內容 
    1）給料倉的中部以及下部開(kāi)孔安裝溫度變送器。
    2）原系統無(wú)空余模擬量點(diǎn)位，新增模塊 6ES7331- 7KF02- 0AB0 兩個(gè)并添加硬件組態(tài)和編寫(xiě)800控制程序。 
    3）新增安全柵以及系統接線(xiàn)工作。 
    4）添加組態(tài)畫(huà)面以及報警。

    2.2 新建實(shí)施步驟 
    2.2.1 場(chǎng)溫度變送器的選型安裝以及系統接線(xiàn)
    溫度傳感器按其傳感器材料及元件特性分為熱電偶和熱電阻兩類(lèi)，是一種能夠把所感受到的溫度轉換為所需輸出信號的檢測裝置。在所有類(lèi)型的溫度傳感器中，由于熱電偶結構簡(jiǎn)單，安裝不復雜，使用比較方便，測量范圍寬，同時(shí)還具有比較高的準確度。所以在環(huán)境比較惡劣的加熱爐系統中，常選用熱電偶作為溫度檢測裝置，能夠更好地反應出溫度變化。

    2.2.2 熱電偶工作原理
    熱電偶測溫的基本原理是兩種不同成份的材質(zhì)導體組成閉合回路，當兩端存在溫度梯度時(shí)，回路中就會(huì )有電流通過(guò)，此時(shí)兩端之間就存在電動(dòng)勢———熱電動(dòng)勢，這就是所謂的塞貝克效應（Seebeck effect）[1]。兩種不同成分的均質(zhì)導體為熱電極，溫度較高的一端為工作端，溫度較低的一端為自由端，自由端通常處于某個(gè)恒定的溫度下。

    2.2.3 熱電偶分類(lèi)
    常用熱電偶可分為標準化熱電偶和非標準化熱電偶兩大類(lèi)。我國標準化熱電偶按其分度號分為 S、 B、E、K、R、J、T 七種類(lèi)型。根據現場(chǎng)情況，溫度變送器采用型號為WRN- 240G的熱電偶，測量范圍：0~1 200℃；分度號為 K 型?，F場(chǎng)溫度變送器為法蘭盤(pán)式安裝，所以在料倉中下部以及下部焊接相應的對接法蘭，安裝溫度變送器。把信號線(xiàn)放入控制室內，通過(guò)兩入兩出安全柵接入系統，以防止現場(chǎng)有大電流信號對控制系統造 成 沖 擊 。 并在導軌上安 裝新增的 6ES7331- 7KF02- 0AB0 模塊兩個(gè)，調節量程卡為 C 型。

    2.3  dcs的選型
    通過(guò)對現場(chǎng)實(shí)際情況的分析，本設計選擇西門(mén)子S80-700DCS 系列的DCS。根據本系統設計的控制要求我們選用的 CPU為帶有 DP 口的 315- 2DP CPU，它具有 48 kB的 RAM，80 kB的裝載存儲器，而且其可以擴展的存儲容量達到 512 kB，可以擴展 1 024 點(diǎn)的數字量或者 128 點(diǎn)的模擬量[2]。

    S80-700DCS CPU模塊有以下類(lèi)型 CPU313、CPU314、CPU315/315- 2DP、CPU318- 2DP 等不同的 CPU可以去選擇。編程梯形圖可以使用 LAD、FBD或 STL 進(jìn)行編程所需的程序。

    2.4 硬件組態(tài)以及改編程序
    STEP7 是用于西門(mén)子可編程控制器組態(tài)和編程的一個(gè)編程軟件，它用于 SIMATIC S7、C7 和基于 PC的 WinAC中，其基本功能包括：硬件和參數的設置、硬件組態(tài)、編程、啟動(dòng)和維護、運行和診斷功能等[3]。STEP7 利用項目來(lái)管理一個(gè)自動(dòng)化系統的軟硬件，用 SIMATIC管理器對項目進(jìn)行集中管理，可以很方便地瀏覽 SIMATIC S7、M7 、C7 和 WinAC 的數據。實(shí)現各種功能所需的 SIMATIC軟件工具都集成在 STEP7 中。

    本設計是利用   的 PLC對加熱爐系統進(jìn)行控制的，當 PC機上安裝好 STEP7 軟件后，需要對它進(jìn)行設置。其中不能忽略的是要對 PC機的接口參數進(jìn)行正確的設置，以保證 PC機和 PLC之間能夠進(jìn)行通信。

     STEP7 的基本編程語(yǔ)言包括：語(yǔ)句表（STL）、梯形圖（LAD）和功能塊（FBD），其中，梯形圖使用非常為普遍。

    2.4.1 梯形圖
    梯形圖是在傳統的電氣控制系統電路圖的基礎上演變而來(lái)，在形式上類(lèi)似于電氣控制電路，由觸點(diǎn)、線(xiàn)圈和方框表示的功能塊等組成。梯形圖編程具有形象、直觀(guān)的特點(diǎn)，為廣大電氣工程技術(shù)人員熟悉、使用，特別適用于開(kāi)關(guān)量邏輯控制，是 DCS的主要編程語(yǔ)言。

    2.4.2 語(yǔ)句表
    PLC的指令稱(chēng)作語(yǔ)句，由若干條指令構成的程序成為語(yǔ)句表。這種編程語(yǔ)言類(lèi)似于計算機的匯編語(yǔ)言，用助記符來(lái)表示各種指令的功能，是 CPU直接執行語(yǔ)言。梯形圖語(yǔ)言程序和其他編程語(yǔ)言一樣需要轉換成語(yǔ)句表指令后才可被 CPU執行。由于其他的圖形語(yǔ)言必須遵循一些特定的規則，因此語(yǔ)句表語(yǔ)言可以實(shí)現一些其他圖形語(yǔ)言不能實(shí)現的功能，是 PLC編程的基本要素。